人們看到的是實木家具的顏色和外形，他們關心的是它的材料和工藝。但是一件實木家具是如何從一塊木頭變成一件家具的呢？這個過程是誰做的，雕刻了設備？四川木皮廠家榆昇來告訴你哦！

1.備料

實木家具的出產始于材料的預備和材料的選擇。材料職員從很多木材中選擇適合制造實木家具的材料后，根據出產計劃與工藝職員一起預備材料。在這個過程中，實木的用量將根據限制材料的原則來計算。

死結

2.檢查木材表面是否有死節，蟲眼

同時，材料職員也會檢測木材的含水量。根據木材使用區域的不同，選擇含水量不同的木材，木材的含水量不得高于實際使用區域的年均勻木材平衡含水量。在實際操縱過程中，含水量尺度將根據不同月份進行調整，6-9月份木材含水量控制在10%-其他月份控制在8%-12%。

木材丈量

3.選料

與板式家具不同，實木家具的原材料不能100%用于出產，實木家具不同部位的材料也相稱精致。

為了進步木材的利用率，實木出產企業往往在材料選擇上下功夫。先長后短，先寬后窄，先外后內，先表后內是出產企業多年來總結的材料選擇原則。首先堵截長材料、寬材料和好材料。用于籠蓋板、齒接板和拼接板的短、窄、次木材可以有效節約木材的使用。

對于正規廠家來說，表面有死節、蟲眼等的木材被歸類為淘汰對象。在企業出產尺度中，死節的寬度不得超過可見木材寬度的三分之一，直徑不得超過12mm。假如發現材料有蠹蟲的跡象，但沒有蠹蟲，也要殺蟲。

4.殺蟲木材

為了保證成品的質量，材料選擇過程必需特別謹嚴。假如木材的質量不能用肉眼確定，則需要拋光木材表面并再次判定。

家具的不同部位，對于材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴格，盡可能選用直紋理的材料，這樣更輕易保證前臉的花紋一致，這樣視覺感慨感染更愜意。長度在1.原則上，5米以下的門不能用齒接料，長度為1.5米到2米的門只能在視線以下使用齒接料，而2米以上的門可以在視線以上和視線以下各有一個接料處。

5.找到確定尺寸的基準

材料選擇過程結束后，選擇的材料水平鋸，長度固定，木材切割寬度，平面找到基準，一般以兩個相鄰直角為基準面，注明，然后通過單面壓刨材料表面加工所需厚度，最后使用雙面壓刨使木材尺寸更正確，只有二次加工才能達到所需尺寸。

6.打孔和銑型

經由一系列的加工，也就是凈料的過程之后，對材料進行打眼。固然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結構，但整體結構大部門仍是五金件連接，便于拆卸運輸，不易變形。

7.用榫眼機鉆孔

鉆孔后，通過垂直刨削、垂直銑削、加工中央和加工中央進行加工。這部門完成后，相稱于零件已經加工加工中出缺陷的地方，如坑、眼、縫等缺陷。用砂紙打磨膩子表面，使表面不平整的地方光滑光滑。

家具白茬

8.白茬組裝

出產各種部件后，組裝未油漆的家具部件，即白茬。膠水將用于組裝過程中，實木家具膠水會膨脹，這需要通過健康環節，使家具開釋內部應力。楔形流動后，框架應使用鐵夾進行壓力保護，雙組分膠應壓力保護50分鐘以上，單組分膠應壓力保護5分鐘以上。實際壓力保護情況應根據制膠公司提供的說明調整壓力時間。

9.將毛料加工成凈料

拋光、拋光、吹灰，然后對組裝好的白茬進行拋光、拋光，然后對拋光、拋光的家具進行吹灰，用噴槍去除表面灰塵，再次檢查家具是否出缺陷，此時出缺陷的概率很小。

10.用手動打磨機打磨

在油漆環節開始之前，需要對白茬進行再次吹灰檢查，然后擦拭底色。根據色板的底色，這種顏色通常比成品色板淺30%-50%；干燥背景色后，將白茬噴上封鎖底漆，用封鎖底漆填充家具表面的木孔，確保家具表面光滑；然后進行膩子墊和拋光過程，由于密封底漆不可能完全噴到位。為了保證產品質量，漏眼用膩子墊和拋光；然后根據木材表面的粗拙度噴涂底漆。在這個過程中，每次噴涂底漆后，都會有膩子墊和拋光的過程。噴涂底漆后拋光，增加家具表面的附著力。

然后進行顏色修復，即二次顏色修復過程，此時顏色度可以知足客戶的要求；油漆的最后一步是噴涂油漆，即清潔油漆，清潔油漆是家具的保護膜，使家具表面非常美觀光滑。組裝后的油漆部件在安裝班組裝，根據材料分析表對產品部件進行分類，然后砸碎所有部件，將所有硬件安裝在家具部件上，然后將家具部件組裝成家具。

成品檢修所有硬件和輔助材料安裝在家具上后，質量檢修員進行質量檢修，檢修家具是否合格，需要廢棄次品。在工廠階段，一般做十件家具，會有一兩件是鋪張。產品存放后，將進行檢修，無題目可送到客戶家中。假如客戶提出題目，由質量檢修部分進行評估，一般只要客戶提出題目，就會更換產品。當實木家具運送到用戶家中時，一塊簡樸的木材正式完成了從原材料到成品的轉換過程。

榆異木業有限公司，從事四川木皮行業20年，公司已經發展具有一定影響力的一站式綜合供應商:專業經營銷售世界各地名貴稀有樹種，挖掘和開發具有藝術效果的木材，加工成成品飾面板，一直以做工精細品質穩定的口碑來贏得良好的市場份額。